Nhôm Đùn Ép

Bước 1: chuẩn bị khuôn đùn nhôm

Đầu tiên, một khuôn đùn được gia công từ thép H13. 

Trước khi đùn, khuôn phải được làm nóng trước ở nhiệt độ từ 450-500 độ C để giúp tăng tuổi thọ tối đa và đảm bảo kim loại chảy đều.

Khi khuôn đã được làm nóng trước, nó có thể được lắp vào máy ép đùn.

Bước  2: Nung nóng nhôm phôi trước khi đùn nhôm

Tiếp theo, một khối hợp kim nhôm hình trụ, rắn, được gọi là phôi, được cắt từ một hợp kim dài hơn. Nó được làm nóng trước trong lò ở nhiệt độ từ 400-500 độ C. Điều này làm cho nhôm đủ dẻo cho quá trình đùn nhưng không nóng chảy.

Bước 3: Chuyển phôi đến máy đùn

Sau khi phôi đã được làm nóng trước, nó được chuyển một cách cơ học đến máy ép đùn.

Bước 4: Đẩy vật liệu phôi vào thùng chứa

Bây giờ, phôi dễ uốn được nạp vào máy ép đùn, nơi mà ram thủy lực tạo áp lực lên đến 15.000 tấn. Khi ram tạo áp lực, vật liệu phôi được đẩy vào thùng chứa của máy ép đùn.

Vật liệu nở ra để lấp đầy các thành của thùng chứa.

Bước  5: Vật liệu ép đùn hình thành qua khuôn

Khi vật liệu hợp kim lấp đầy thùng chứa, nó hiện đang được ép lên trên khuôn ép đùn.

Với áp lực liên tục từ lực đẩy, nhôm được đẩy ra ngoài qua các lỗ mở trong khuôn.với  hình dạng của một mặt cắt đã được định hình của khuôn đùn

Bước  6: Nhôm được dẫn dọc theo bàn chạy và làm nguội

Sau khi được đẩy ra ngoài, đầu đùn được kẹp chặt bởi một bộ kéo dẫn hướng nó dọc theo bảng chạy với tốc độ phù hợp với việc thoát ra khỏi máy ép.

Khi nó di chuyển dọc theo bàn chạy, nhôm được làm mát đồng đều bằng cách thủy hoặc bằng quạt phía trên bàn.

Bước 7: Cắt nhôm đã được đùn

Khi một thanh nhôm đạt đến chiều dài toàn bàn, nó được cắt bằng cưa nóng để tách nó khỏi quá trình đùn.

Bước 8: Làm mát nhôm được đùn

Sau khi cắt, các thanh nhôm kéo dài theo chiều dài bàn được chuyển một cách cơ học từ bàn chạy ra bàn làm mát. 

Bước  9: nhôm đùn được chuyển đến máy kéo căng và kéo căng thành căn chỉnh

Một số xoắn tự nhiên đã xảy ra trong các thanh nhôm mới được đùn  và điều này cần được sửa chữa.

Để khắc phục điều này, cần chuyển nhôm đến cáng

Máy được kẹp cơ học ở cả hai đầu và kéo cho đến khi nhôm hoàn toàn thẳng và đã đúng theo đặc điểm kỹ thuật.

Bước 10: nhôm đùn được chuyển đến cưa và Cắt theo chiều dài

Nhôm giờ đã thẳng hoàn toàn và có cấu tạo giống khuôn sẽ được vật chuyển đi cắt theo yêu cầu

Tại đây, chúng được cắt theo độ dài quy định trước, thường dài từ 4-6m. Tại thời điểm này, các thuộc tính của nhôm đùn phù hợp với tính chất của nhôm T4.

Sau khi cắt, chúng có thể được chuyển đến lò nung để được ủ đến nhiệt độ T5 hoặc T6.